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     【知識分享】空壓機節能八點必做

      1.治理泄漏。據預測，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/s，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

     2.壓降處理。通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查各段壓峰，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。

     3.調整用氣設備壓力匹配。評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7-10%。

    4.調整不合理用氣行為。據權威數據，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決，同時也應堅決杜絕用壓縮機做常規清掃工作。

    5.采用集控模式?？諌簷C數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。

    6.做好設備維護、清潔。增加空壓機的散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。

    7.空壓機余熱回收。回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。

    8.干燥系統改造。新型干燥裝備用空壓機余熱對壓縮機進行干燥脫水，節能超過80%